Виготовлення прототипів з листового металу

Послуги Tinheo зі створення прототипів з листового металу пропонують швидке та економічне рішення для ваших проектів. Послуги, включаючи згинання, штампування, різання металу стандартного калібру як для прототипів, так і для малосерійного виробництва. Виготовлення листового металу виробляє довговічні металеві деталі кінцевого використання з широким вибором матеріалів і оздоблення, які відповідають вашим специфікаціям, для різноманітних галузей промисловості, як-от: автомобільна, медична, аерокосмічна, електроніка, енергетика та робототехніка.

1. Вибір матеріалу
Алюміній + , мідь, нержавіюча сталь + , сталь і цинк
2. Варіанти обробки
Дробеструйна обробка, анодування, покриття, порошкове покриття та обробка на замовлення
3. Варіанти товщини
Доступні різноманітні вимірювальні прилади
4. Довговічність
Виготовлення листового металу виробляє міцні деталі для створення прототипів або кінцевого використання
5. Масштабованість
Низькі витрати на налаштування означають низькі ціни для великих обсягів
6. Поворот
Доставка запчастин всього за 5-10 днів
Загальні застосування листового металу

Кузовні панелі
Дужки
шасі
Двері
Корпуси
Фюзеляжі
Кухонне обладнання
Оргтехніка

Виготовлення листового металу — це набір виробничих процесів, які використовуються для перетворення листового металу на функціональні частини. Листовий метал зазвичай має товщину від 0,006 до 0,25 дюйма (0,015 і 0,635 сантиметра).
Існує кілька процесів, які підпадають під парасольку «виготовлення листового металу». Вони включають різання, згинання та штампування, і їх можна використовувати як у тандемі, так і окремо.
Виготовлення листового металу можна використовувати для створення або функціональних прототипів, або деталей кінцевого використання, але деталі кінцевого використання з листового металу зазвичай потребують обробки, перш ніж вони будуть готові до продажу.

Ви не тільки отримаєте вигоду від нашої виняткової уваги до деталей, але ми також надамо повний набір послуг з фінішної обробки, щоб привести вашу деталь у виставковий зал. Дізнайтеся більше про те, що наша послуга вакуумного лиття може зробити для вас.

Оскільки тонкі листи металу більш пластичні, ніж товста заготовка, ними можна маніпулювати за допомогою різних процесів.
Ці процеси поділяються на три загальні категорії:
Зняття матеріалу
В якому листовий метал розрізаний різними способами
Деформація матеріалу
У якому листовий метал зігнутий або сформований
Збірка матеріалу
У якому листовий метал з’єднується з іншими компонентами

1. Видалення матеріалу
Виготовлення листового металу використовує процеси видалення матеріалу для видалення, різання та проколу металевої заготовки.

Лазерне різання використовує лазер для різання листового металу. Лазер високої потужності направляється на лист і посилюється за допомогою лінзи або дзеркала до концентрованої точки. У конкретних випадках виготовлення листового металу фокусна відстань лазера коливається від 1,5 до 3 дюймів (38-76 міліметрів), а розмір лазерної плями становить приблизно 0,001 дюйма (0,025 мм) у діаметрі.

Точність деталей краще 0,002 дюйма (0,05 мм)
Ширина пропилу від 0,006 дюйма (0,15 мм) до 0,015 дюйма (0,38 мм)
Універсальність матеріалу


Лазерне різання є більш точним і енергоефективним, ніж деякі інші процеси різання, але не може розрізати всі типи листового металу та найвищих розмірів

Точність деталей краще 0,002 дюйма (0,05 мм)
Ширина пропилу від 0,006 дюйма (0,15 мм) до 0,015 дюйма (0,38 мм)
Універсальність матеріалу

Водоструминний різак використовує струмінь води під високим тиском для проникнення в листовий метал. Якщо метал не дуже тонкий, вода змішується з абразивною речовиною, щоб прорізати твердий матеріал.
Оскільки різання водяним струменем не виділяє тепла, як лазерне чи плазмове різання, цей процес особливо корисний для металів, які мають низьку температуру плавлення та можуть деформуватися. При різанні водяним струменем немає зони термічного впливу (HAZ), і метали можна різати без зміни їхніх властивостей.

Точність деталей краще ніж 0,008 дюйма (0,2 мм))
Висока швидкість різання, напр. 200 дюймів (5,08 метра) м’якої сталі 16-го калібру за хвилину
Універсальність матеріалу

Плазмовий струмінь використовує струмінь гарячої плазми для розрізання листового металу. Процес, який передбачає створення електричного каналу з перегрітого іонізованого газу, є швидким і має відносно низьку вартість установки.
Товстий листовий метал (до 0,25 дюйма) ідеально підходить для процесу плазмового різання, оскільки керовані комп’ютером плазмові різаки потужніші, ніж лазерні або водоструминні різаки. Насправді багато машин для плазмового різання можуть різати заготовки товщиною до 6 дюймів (150 мм). Однак процес менш точний, ніж лазерне різання або різання струменем води.

штампування

Коли листовий метал потрібно пробити з отворами, призначена перфораційна машина, як правило, є більш ефективною, ніж описані вище методи різання. Штампування передбачає розміщення листа між пуансоном і матрицею; коли пуансон входить у матрицю, він створює отвір у аркуші. Процес також можна використовувати для формування неправильних форм, роблячи кілька маленьких пуансонів послідовно.

З листовим металом можна маніпулювати іншими способами, окрім різання. Наприклад, його можна згинати в різні форми за допомогою спеціального обладнання.

ЗГИНАННЯ

Згинання листового металу використовується для створення V-подібних, U-подібних і швелерних вигинів за допомогою машини, яка називається гальмом. Більшість гальм можуть згинати листовий метал під кутом до 120 градусів, але максимальна сила згинання залежить від таких факторів, як товщина металу та міцність на розрив.
Загалом листовий метал спочатку потрібно сильно зігнути, оскільки він частково відпружиться назад у вихідне положення.

ШТАМПУВАННЯ

Штампування - це ще один процес деформації, який використовується для надання листовому металу потрібної форми. У цьому процесі використовується штамп — механічний або гідравлічний — для пресування листового металу в його нову форму.
Штампування використовується для холодного листового металу, але тертя, викликане матрицею, призводить до нагрівання металу до високих температур. Індивідуальні процеси штампування включають, але не обмежуються ними.
Карбування, при якому малюнок натискається на деталь з листового металу
Керлінг, при якому металевий лист деформується в трубчасту форму
Підшивка, при якій листовий метал складається на себе для додаткової товщини
Прасування, при якому товщина листового металу зменшується

ПРЯДЕННЯ

Прядіння листового металу — це процес деформації — концептуально подібний до прядіння кераміки — який використовується для створення порожнистих деталей із закругленими деталями. Процес прядіння включає ручне або механічне обертання заготовки з листового металу на токарному верстаті та притискання її до інструменту, що створює внутрішню форму деталі. Спінінг можна використовувати для створення таких форм, як півсфери, конуси та циліндри.

Шматки листового металу, які були розрізані або зігнуті, можна з’єднати разом, щоб утворити цілі частини з листового металу. Ці деталі також можна з’єднати з компонентами, виготовленими не з листового металу.

МОНТАЖ

Виріб може бути сконструйований таким чином, щоб кілька частин з листового металу можна було з’єднати разом за допомогою з’єднань, гвинтів або інших звичайних методів. Зазвичай це відбувається після того, як деталі пройшли будь-яку необхідну обробку.

ЗВАРЮВАННЯ

Деталі з листового металу іноді потрібно з’єднувати разом за допомогою процесу зварювання, яке сплавляє компоненти за допомогою тепла. Матеріали з листового металу, такі як алюміній і нержавіюча сталь, мають високу зварюваність.