Послуги обробки з ЧПУ

ТінхеоОбробка з ЧПУпослуги пропонують точне виготовлення пластикових і металевих деталей будь-якого обсягу. Ми спеціалізуємося на багатоосьовому фрезеруванні, токарній обробці, електророзрізці, поверхневому шліфуванні, лазерному гравіруванні та багато іншого. Крім того, ви впевнені, що вся сировина відповідатиме вашим точним специфікаціям завдяки нашій найкращій у своєму класі лабораторії випробувань і перевірки. Це одна з багатьох причин, чому ми є найкращим постачальником для компаній світового класу для їхніх найвимогливіших проектів обробки з ЧПК.

Обробка з ЧПУце широка категорія виробництва, яка включає багато різних процесів, керованих комп’ютером, у яких сировину вибірково видаляють у точних кількостях для отримання майже остаточної форми деталей. Ось чому це вважається субтрактивним, на відміну від адитивного виробництва чи 3D-друку. Стандартні процеси обробки з ЧПК включають фрезерування, токарну обробку, поверхневе шліфування та електроерозійну обробку (EDM), хоча існують і інші спеціалізовані програми. Щоразу, коли машина має цифрове керування, завжди має бути файл 3D CAD із проектом частини, який використовується для програмування рухів машини.
Обробка з ЧПУ використовується для обробки багатьох поширених металів, таких як алюміній, латунь, м’яка та нержавіюча сталь, магній і титан. Його також можна використовувати на твердих або інженерних пластикових смолах. Ми використовуємо його щодня, щоб виготовляти не лише готові деталі, але й інструменти та матриці, які використовуються для лиття пластмас під тиском і лиття під тиском.
Завдяки надійності та точності, які забезпечують сучасні інструменти, керовані складним програмним забезпеченням, обробка з ЧПК є ідеальним рішенням для швидкого створення прототипів і виробництва для виготовлення складних деталей кінцевого використання з дуже вузькими допусками.
Однією з великих переваг обробки з ЧПУ є її універсальність. Він дуже гнучкий і адаптований до багатьох форм і розмірів деталей, і оскільки немає потреби у фіксованому інструменті, одну деталь можна виготовити так само легко, як одну тисячу. Компоненти, оброблені з ЧПУ, мають повну міцність і відмінну обробку поверхні. Ви можете негайно ввести їх в експлуатацію або їх можна додатково обробити за допомогою додаткових обробок, таких як покриття, полірування, анодування, фарбування тощо.
Переваги послуг обробки з ЧПУ для розробників продуктів
Послуги обробки з ЧПК у Star Rapid мають багато переваг для розробки продуктів, які можуть зробити їх ідеальним рішенням не лише для швидкого створення прототипів, але й для масового виробництва. Ось що вам слід враховувати.

Швидке видалення великої кількості металу, а також технічної пластикової смоли
Дуже точний і повторюваний
Чудово підходить для створення складних геометрій
Універсальний
Підходить для багатьох різних типів субстратів
Масштабовані обсяги від одного до 100 000
Низькі інвестиції в інструменти та вартість підготовки
Швидкий оборот
Деталі мають повну міцність і можуть бути введені в експлуатацію негайно
Відмінна обробка поверхні
Легко налаштувати

Ми працюємо з широким спектром матеріалів із пластику та металевих сплавів, включаючи магній, м’яку та нержавіючу сталь, алюміній, латунь і титан, а також жорсткі технічні пластикові смоли. Ці матеріали є частиною нашого стандартного асортименту, і їх можна негайно отримати від надійних постачальників, які пройшли ретельну перевірку та схвалення нами. Крім того, ми також можемо надати спеціальні матеріали, такі як надтверді сплави – просто поговоріть з нашими інженерами, щоб дізнатися, як ми можемо задовольнити ваші потреби.

Найважливіше те, що для того, щоб ваші деталі, оброблені з ЧПК, відповідали всім нормативним вимогам, у нас є лабораторія перевірки вхідних матеріалів, де ми використовуємо складні аналітичні інструменти для тестування за допомогою раманівської спектроскопії для підтвердження точних хімічних і фізичних властивостей усієї сировини. Ми нічого не залишаємо на волю випадку заради вашого спокою. Матеріали для ЧПК: як вибрати правильні матеріали для обробки з ЧПК

Однією з великих переваг використання обробки з ЧПК є її універсальність. Це тому, що прецизійне фрезерування та токарна робота з ЧПК успішно працює з дуже різноманітною сировиною для виготовлення готових деталей. Це дає інженерам-конструкторам багато можливостей, коли справа доходить до створення прототипів і комерційних продуктів.
Більшість точених і фрезерованих деталей з ЧПК виготовляються з металу. Це пояснюється тим, що метал є міцним і жорстким і може витримувати швидке видалення матеріалу, спричинене сучасними інструментами. Давайте спочатку розглянемо найпоширеніші метали, які використовуються для обробки з ЧПК.

У цьому розділі ви дізнаєтесь про різноманітні звичайні металеві матеріали, які є цінними для обробки з ЧПК. Ми перерахували ці матеріали нижче.

Це найпоширеніший алюміній загального призначення, який використовується для обробки з ЧПУ. Основними легуючими елементами є магній, кремній і залізо. Як і всі алюмінієві сплави, він має гарне співвідношення міцності та ваги та природну стійкість до атмосферної корозії. Інші переваги цього матеріалу полягають у тому, що він добре піддається обробці та обробці з ЧПК, його можна зварювати та анодувати, а його широка доступність означає, що він економічний.
Після термічної обробки до стану T6 6061 має значно вищу межу текучості, ніж відпалений 6061, хоча ціна трохи вища. Одним із недоліків 6061 є низька стійкість до корозії під час впливу солоної води чи інших хімікатів. Він також не такий міцний, як інші алюмінієві сплави для більш вимогливих застосувань.
6061 – це матеріал, який зазвичай використовується для автозапчастин, рам велосипедів, спортивних товарів, деяких компонентів літаків і рам для автомобілів з радіоуправлінням.

7075 - вищий сорт алюмінію, легований переважно цинком. Це один із найміцніших алюмінієвих сплавів, які використовуються в механічній обробці, з чудовими характеристиками міцності та ваги.
Завдяки міцності цього матеріалу він має середню оброблюваність, що означає, що він прагне повернутися до своєї початкової форми під час холодного формування. 7075 також піддається механічній обробці та може бути анодований.
Стійки високоякісного намету від MSR виготовлені з алюмінію 7075-T6.
7075 часто загартований до T6. Однак це поганий вибір для зварювання, і в більшості випадків цього слід уникати. Ми регулярно використовуємо 7075 T6 для виготовлення пластикових форм для лиття під тиском. Він також використовується для високоміцного рекреаційного обладнання для альпінізму, а також для автомобільних і аерокосмічних рам та інших деталей, що працюють під навантаженням.

Латунь - це сплав міді і цинку. Це дуже м’який метал, і його часто можна обробляти без змащення. Це матеріал, який також добре працює при кімнатній температурі, тому він часто знаходить застосування, де не потрібна велика міцність. Існує багато видів латуні, багато в чому залежно від процентного вмісту цинку. Зі збільшенням цього відсотка стійкість до корозії знижується.
Латунні киянки щільні, не іскрячі і м'які.
Латунь набуває високого поліру, який виглядає дуже схожим на золото. Ось чому його часто можна знайти в косметиці. Латунь є електропровідною, але немагнітною, тому її можна легко переробити.

Латунь можна зварювати, але найчастіше її з’єднують за допомогою низькотемпературних процесів, таких як пайка або паяння. Ще одна особливість латуні полягає в тому, що вона не іскрить під час удару іншим металом, тому її можна використовувати для інструментів у потенційно вибухонебезпечних середовищах. Цікаво, що латунь має природні антибактеріальні та антимікробні властивості, і її використання в цьому відношенні все ще вивчається.
Латунь поширена в сантехнічній арматурі, домашній декоративній фурнітурі, блискавках, військово-морській фурнітурі та музичних інструментах.

Магній AZ31 - це сплав алюмінію і цинку. Він на 35% легший за алюміній, має еквівалентну міцність, але також трохи дорожчий.
Корпус цієї камери був відлитий під тиском з магнію.
Магній — це матеріал, який легко обробляти, але він дуже горючий, особливо у формі порошку, тому його потрібно обробляти з рідким мастилом. Магній можна анодувати для підвищення його стійкості до корозії. Він також дуже стабільний як конструкційний матеріал і є чудовим вибором для лиття під тиском.

Магній AZ31 часто використовується для компонентів літаків, для яких найбільш бажані легка вага та висока міцність, а також його можна знайти в корпусах електроінструментів, корпусах для ноутбуків і корпусах камер.

Існує багато різновидів нержавіючої сталі, яка називається так через додавання хрому, який допомагає запобігти окисленню (іржі). Оскільки всі нержавіючі сталі виглядають однаково, необхідно приділяти особливу увагу тестуванню вхідної сировини за допомогою сучасного метрологічного обладнання, такого як детектори OES, щоб підтвердити характеристики сталі, яку ви використовуєте для обробки.

У випадку 303 також додається сірка. Ця сірка допомагає зробити нержавіючу сталь 303 найбільш легкою для механічної обробки, але вона також дещо знижує її захист від корозії.
303 не є хорошим вибором для холодного формування (згинання) і його не можна піддавати термічній обробці. Наявність сірки також означає, що він не підходить для зварювання. Він справді має чудові властивості обробки, але слід бути обережним із швидкістю/подачами та гостротою ріжучих інструментів.
303 часто використовується для нержавіючих гайок і болтів, фітингів, валів і шестерень. Однак його не слід використовувати для морської арматури.

Це найпоширеніша форма нержавіючої сталі, яка зустрічається в широкому спектрі споживчих і промислових товарів. Часто називається 18/8, це стосується додавання 18% хрому та 8% нікелю до сплаву. Ці два елементи також роблять цей оброблюваний матеріал особливо міцним і немагнітним.
304 — це матеріал, який легко піддається механічній обробці, але, на відміну від 303, його можна зварювати. Він також більш стійкий до корозії в більшості звичайних (нехімічних) середовищ. Для машиністів він повинен бути оброблений дуже гострими ріжучими інструментами і не забруднений іншими металами.
Гвинти, гайки та інші кріпильні вироби часто виготовляються з нержавіючої сталі 304.
Нержавіюча сталь 304 є чудовим вибором матеріалу для кухонних аксесуарів і столових приборів, резервуарів і труб, що використовуються в промисловості, архітектурі та автомобільному оздобленні.
Незважаючи на те, що Ultem можна формувати під тиском пластику, для цього проекту ми використовували фрезерування та токарну роботу з ЧПУ. Це пов’язано з тим, що замовнику потрібно було лише кілька деталей, і ми мали виготовити їх швидко, дотримуючись жорстких допусків.

Додавання молібдену робить сталь 316 ще більш стійкою до корозії, тому її часто вважають морською нержавіючою сталлю. Він також міцний і його легко зварювати.
Для виготовлення цієї дужки для човна використовувалася нержавіюча сталь 316.
316 використовується в архітектурній та морській арматурі, для промислових труб і резервуарів, автомобільної обробки та кухонних столових приборів.

Це звичайна марка м’якої сталі, тобто не нержавіюча. Як правило, він дешевший, ніж нержавіюча сталь, але значно міцніший і міцніший. Його легко обробляти та зварювати, його можна загартувати та піддати термічній обробці для різної твердості.
Вуглецева сталь витримує багаторазові удари молотком
Сталь 1045 (у європейському стандарті C45) використовується в багатьох галузях промисловості для гайок і болтів, шестерень, валів, шатунів та інших механічних деталей, які вимагають вищого ступеня в’язкості та міцності, ніж нержавіюча сталь. Він також використовується в архітектурі, але якщо він піддається впливу навколишнього середовища, його поверхня зазвичай обробляється для запобігання іржі.

Титан добре відомий своєю високою міцністю, малою вагою, міцністю та стійкістю до корозії. Його можна зварювати, пасивувати та анодувати для підвищення захисту та покращення зовнішнього вигляду. Титан погано полірується, він погано проводить електрику, але добре проводить тепло. Це важкий матеріал для обробки, тому слід використовувати лише спеціальні різці. Цей замінник тазостегнового суглоба та гнізда були надруковані 3D з титану Титан, як правило, біосумісний і має дуже високу температуру плавлення. Хоча він дорожчий, ніж інші метали в комерційній формі, це матеріал, який використовується в механічній обробці, насправді дуже поширений у земній корі, але його складніше очищати. Титан добре підходить для 3D-друку металевих порошків. Він знаходить застосування в найвимогливіших аерокосмічних, військових, біомедичних та промислових галузях, де він добре протистоїть нагріванню та корозійним кислотам.

Пластикові смоли, які використовуються для фрезерування та токарної обробки з ЧПК, мають бути достатньо жорсткими, щоб утримувати свою форму, поки їх затискають у лещатах або пристосуванні. Це одне міркування, яке звужує коло доступних матеріалів. Наступні типи пластикової смоли зарекомендували себе протягом багатьох років, тому що вони стабільні, міцні, легко обробляються та створюють чудові готові деталі та прототипи.

ABS є чудовим вибором для обробки з ЧПУ. ABS – це міцний, ударостійкий пластик, який також стійкий до хімічних речовин і електричного струму.
АБС легко забарвлювати, тому забезпечує хороші косметичні результати. Завдяки своїй універсальності та міцності це найпоширеніший пластик, який ми використовуємо для швидкого створення прототипів. Ви знайдете його в автомобільних компонентах, електроінструментах, іграшках і спортивних товарах, серед багатьох інших застосувань. АБС дешевший, ніж інші інженерні пластики, такі як PEEK або Ultem, але він не витримує високих температур протягом тривалого часу.

Нейлон має багато таких же бажаних характеристик, як і АБС. Він має більшу міцність на розрив, тому ми використовуємо його для тканини та мотузки. Нейлон і АБС-смолу часто змішують разом зі скловолокном, щоб підвищити їхні бажані властивості. Нейлон може замінити багато механічних частин, і оскільки він добре змащує поверхню, його використовують для переміщення шестерень і ковзних компонентів. Одним із недоліків нейлону є те, що він з часом вбирає вологу, тому не підходить для використання на морі. І це може бути жорстким для ріжучих інструментів під час обробки.

ПММА — це тверда прозора смола, яка використовується як заміна скла або для виготовлення інших прозорих оптичних деталей. Він стійкий до подряпин, але менш стійкий до ударів, ніж полікарбонат. Однією з переваг ПММА є те, що він не містить бісфенол-А, тому його можна використовувати для зберігання харчових продуктів. Після механічної обробки поверхня акрилу стає матовою. Щоб зробити її оптично прозорою, поверхню можна обробити паровою поліровкою, яку ми робимо в Star Rapid. Щодо акрилу слід пам’ятати про те, що він чутливий до термічної деформації, тому його слід зняти напругу перед механічною обробкою. ПММА використовується для екранів дисплеїв, світлопроводів, лінз, прозорих корпусів, зберігання продуктів і для заміни скла, якщо міцність не є проблемою.

PEEK — справжній високоміцний і стабільний інженерний пластик. Його можна використовувати як замінник металу в багатьох сферах застосування, і він може витримувати тривалий вплив високих температур. PEEK використовується для передових медичних, аерокосмічних та електронних компонентів. Це також чудовий вибір для легких світильників, оскільки він не має тенденції повзати чи деформуватися з часом, як інші смоли. PEEK набагато дорожчий за багато інших пластмас, тому його, як правило, використовують лише тоді, коли нічого іншого не можна. У багатьох випадках необхідно відпалити його під час процесу обробки, інакше він утворить руйнування від напруги.

Ця довга назва означає «поліетилен надвисокої молекулярної маси». Насправді існує кілька різних типів ПЕ з різними механічними та хімічними властивостями. UHMWPE особливо твердий і міцний, дуже стійкий до хімічних речовин і має природну слизьку поверхню. Усі ці властивості роблять UHMWPE стандартом догляду за протезуванням суглобів. Цей матеріал також використовується в морському середовищі, харчовій і хімічній обробці, а також для зубчастих передач і конвеєрних стрічок.

У цій таблиці ви знайдете додаткові матеріали для обробки з ЧПК, які є в промисловості.

Наведена вище інформація може допомогти вам прийняти рішення про те, який матеріал найкраще підійде для вашої програми, пам’ятаючи, що в багатьох випадках більш ніж один вибір буде працювати чудово.
Ми завжди радимо нашим клієнтам-партнерам враховувати середовище, в якому використовуватиметься деталь, і яким силам вона піддаватиметься протягом усього терміну служби. Хоча є багато змінних, з нашого досвіду, саме ці сфери мають найбільший вплив на придатність сировини.

Чи повинен продукт витримувати сіль або прісну воду? Деякі метали та пластмаси природно стійкі до корозії, тоді як інші матеріали потребують додаткової обробки поверхні, як-от фарбування, покриття або анодування. І так, навіть багато видів пластику, як-от нейлон, можуть з часом вбирати воду, що призведе до передчасного виходу з ладу деталей.

Існує кілька різних способів зрозуміти концепцію міцності в матеріалознавстві, і предмет є дуже складним і технічним. Загалом інженери продукту зазвичай стурбовані: Міцність на розрив: наскільки добре матеріал протистоїть силі натягу? Стиснення або навантаження: наскільки добре матеріал протистоїть постійному навантаженню? Міцність: наскільки добре матеріал протистоїть розриву? Еластичність: наскільки добре матеріал повертається до початкової форми після зняття навантаження? Усі матеріали відрізняються різними типами міцності, тому дуже важливо знати допустимі межі, а потім вибрати матеріал, який має достатній коефіцієнт міцності, що значно перевищує ці межі. Хороша новина полягає в тому, що в Інтернеті є багато веб-сайтів із даними про матеріали, які надають вичерпну технічну інформацію про всі доступні комерційні метали та пластики, тому з ними слід ознайомитися заздалегідь.

Усі матеріали розширюються та стискаються під дією тепла. Це потенційно може вплинути на вашу частину, якщо вона піддаватиметься численним циклам нагрівання та охолодження. Коли частини нагріваються, вони також стають м’якшими та гнучкішими, перш ніж досягнуть точки плавлення. Тепло також може спричинити виділення газу з деяких пластикових смол або термічну деградацію, яка руйнує їхні хімічні зв’язки. Тому, щоб запобігти виходу з ладу критичної частини, завжди використовуйте матеріал, який буде термічно стабільним при температурі, що значно перевищує очікувані умови роботи.

Корозія включає набагато більше, ніж просто вплив води. Будь-яка несприятлива хімічна реакція з іншою сторонньою речовиною може призвести до поломки деталі. Ці речовини включають масла, реагенти, кислоти, солі, спирти, очисники тощо. Зверніться до відповідних паспортів матеріалів, щоб переконатися, що ваш метал або пластик може витримати будь-який очікуваний хімічний вплив.

Не стільки проблема з відносно м’яким пластиком, скільки оброблюваність може бути великою проблемою з певними типами металу або вуглецевого волокна. Надзвичайно міцні матеріали, зокрема вуглецеве волокно, можуть швидко зруйнувати дорогі ріжучі інструменти. Інші вимагають дуже ретельного контролю швидкості різання та подачі. Крім того, деякі матеріали можна обробляти швидше, ніж інші. Для більш тривалого виробництва використання металу, який швидко обробляється, може заощадити значний час і гроші в довгостроковій перспективі.

Очевидно, що для всіх видів сировини існують міркування щодо вартості. Проте ми наполегливо рекомендуємо всім розробникам продуктів враховувати, що економія коштів шляхом вибору нижчого класу матеріалу ніколи не є гарною ідеєю в довгостроковій перспективі. Скоріше виберіть найкращий матеріал, який ви можете собі дозволити, який все ще пропонує всі необхідні функції. Це допомагає гарантувати, що готова деталь буде довговічною.

Токарна обробка з ЧПК — це особлива форма точної обробки, під час якої різець видаляє матеріал, контактуючи з деталлю, що обертається. Рух механізмів контролюється комп’ютерними інструкціями, що забезпечує надзвичайну точність і повторюваність.
Токарна обробка відрізняється від фрезерування з ЧПК, при якому ріжучий інструмент обертається та спрямовується під різними кутами на заготовку, яка зазвичай нерухома. Оскільки токарна обробка з ЧПК передбачає обертання заготовки в патроні, її зазвичай використовують для створення круглих або трубчастих форм, що дозволяє отримати набагато точніші заокруглені поверхні, ніж це можливо за допомогою фрезерування з ЧПК або інших процесів.
Інструменти, які використовуються на токарному верстаті з ЧПК, монтуються на револьвері. Цей компонент запрограмований на виконання певних рухів і видалення матеріалу з сировини, поки не буде сформована потрібна 3D-модель.
Як і фрезерування з ЧПУ, токарну обробку з ЧПК можна використовувати для швидкого виготовлення прототипів або деталей кінцевого використання.

Різні послуги Tinheo з ЧПК, токарна обробка з ЧПК часто запитується для певної категорії деталей. Токарна обробка — це процес обробки з ЧПУ, під час якого заготовка обертається зі швидкістю в патроні. На відміну від фрезерування з ЧПУ, ріжучий інструмент не обертається. Токарна обробка може виконуватися на таких металах, як алюміній, магній, сталь, нержавіюча сталь, латунь, мідь, бронза, титан і нікелевий сплав, а також на пластмасах, таких як нейлон, полікарбонат, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . Токарні верстати з ЧПУ також відомі як токарні верстати.

1. Циліндричні деталі
Токарні верстати з ЧПУ ідеально підходять для виготовлення круглих або циліндричних деталей. Токарні верстати виготовляють ці деталі швидко, точно та з чудовою повторюваністю.
2. Діапазон процесів
Хоча зазвичай використовується для деталей певної форми, токарна обробка з ЧПК все ще може використовуватися для виконання різноманітних різів, включаючи свердління, розточування, нарізання різьби та накатку.

Що таке фрезерування з ЧПУ?
Фрезерування з ЧПУ – це лише один із доступних процесів обробки з цифровим керуванням. Фрезерування є особливою формою точної обробки. Для фрезерування використовується фреза, яка видаляє матеріал, переміщаючись у заготовку під кутом. Рух фрези контролюється комп'ютерними інструкціями, що забезпечує виняткову точність і повторюваність.
Фрезерування з ЧПУ відрізняється від токарної обробки з ЧПУ, іншої популярної послуги обробки з ЧПУ. У токарній обробці використовується одноточковий ріжучий інструмент для різання заготовок із блоків або брусків, коли вони обертаються зі швидкістю в патроні. На відміну від фрезерування з ЧПУ, токарна обробка з ЧПУ зазвичай використовується для створення круглих або трубчастих форм.
Фрезерування з ЧПК можна використовувати для швидкого виготовлення прототипів або деталей кінцевого використання.

Як працює фрезерування з ЧПУ
Як і інші процеси обробки з ЧПК, фрезерування з ЧПК починається зі створення дизайнерами цифрової деталі за допомогою програмного забезпечення CAD (Computer Aided Design). Потім файл перетворюється на «код G», який може розпізнати станок з ЧПК.
Фрези з ЧПК мають «робочий стіл» і робочий пристрій для утримання блоку матеріалу — відомого як «заготовка» — на місці. Робочий стіл може рухатися або не рухатися, залежно від стилю фрезерного верстата.
Під час фрезерування з ЧПУ ріжучий інструмент, що швидко обертається, контактує з заготовкою, відрізаючи матеріал. Ріжучий інструмент рухається відповідно до інструкцій G-коду, розрізаючи в запрограмованих місцях, доки деталь не буде закінчена. Деякі фрези з ЧПК використовують рухомі робочі столи для створення ще більших кутів різання.
Фрези з ЧПК можуть різати тверді метали, такі як нержавіюча сталь. Це робить їх більш універсальними, ніж фрезерні машини з ЧПК, які, незважаючи на подібність до 3-осьових фрез, менш здатні проникати у тверді матеріали.
Фрези з ЧПК відрізняються від токарних верстатів з ЧПК або токарних центрів, де заготовки обертаються, а не ріжучі інструменти.

Різні види фрез з ЧПУ
Типові фрезерні деталі з ЧПК, які ми пропонуємо

Фрези з ЧПК часто визначаються кількістю осей. Більше осей означає, що вони можуть переміщати свій інструмент та/або заготовки різними способами. Ця підвищена гнучкість різання дає змогу виготовляти більш складні деталі за коротший час.
3 осі: стандартні фрези з ЧПК мають 3 осі, що дозволяє шпинделю (і приєднаним ріжучим інструментам) рухатися вздовж осей X, Y і Z. Якщо ріжучий інструмент не може досягти частини деталі, деталь потрібно вийняти та повернути вручну.
4-осі: деякі фрези з ЧПК включають додатковий ступінь руху завдяки обертанню навколо вертикальної осі. Це забезпечує більшу гнучкість і можливість створювати більш складні деталі.
5-осьовий: найдосконалішим типом широко використовуваного фрезерного обладнання з ЧПК є 5-осьовий фрезерний станок, який включає два додаткових ступені руху, часто шляхом додавання обертання до робочого столу та шпинделя. Деталі зазвичай не потребують кількох налаштувань, оскільки млин може маніпулювати ними в різні положення.

Фрези з ЧПК можуть оснащуватися різними різцями/інструментами для різних типів різання. До них відносяться торцеві фрези, торцеві фрези, слябові фрези, фрези, кулькові фрези, порожнисті фрези та торцеві фрези для чорнової обробки.

Ми пропонуємо послуги фрезерування з ЧПК будь-якого типу нестандартних деталей з ЧПК, будь то пластикові чи металеві, прості чи складні. Наші прецизійні 3-, 4- та 5-осьові верстати з ЧПК у поєднанні з іншими передовими можливостями та нашою досвідченою командою можуть забезпечити високоякісні деталі з ЧПК та швидку доставку. Ми гарантуємо, що ваші фрезерні проекти з ЧПК будуть безперебійно виконані нашим власним відділом обробки з ЧПК і мережею постачальників. У результаті ви можете зосередитися на виведенні свого продукту на ринок. Якщо вам потрібна надійна фрезерна компанія з ЧПУ, Tinheo ніколи вас не підведе!
Наші послуги фрезерування з ЧПК — це дуже гнучкий спосіб створити прототип або виготовити великі обсяги кінцевих деталей. Здатність обробляти широкий спектр фрезерних матеріалів, наші можливості обробки з ЧПК ідеально підходять для більшості проектів. Наші фахівці з ЧПК знають, як швидко вирізати ваші деталі, щоб зменшити витрати. Вони також володіють навичками фрезерування складної геометрії з жорсткими допусками, які вимагають спеціально розроблені фрезеровані деталі з різних матеріалів. Ми поставили понад мільйон високоякісних деталей з ЧПК нашим клієнтам у всьому світі. Пластикові та металеві клапани

Такі деталі, як клапани та корпуси двигунів, потребують складної геометрії та жорстких допусків. Ми можемо виготовляти такі деталі за допомогою нашої 5-осьової фрезерної машини з ЧПУ.

Електроерозійна обробка (EDM) — це важливий виробничий процес, який використовується переважно для інструментальних сталей для лиття пластмас під тиском або лиття під тиском. Для електроерозійної обробки використовується провідний графітовий або мідний електрод, занурений у діелектричну ванну з водою або олією. Коли струм високої напруги подається на електрод, він іскрить на стінці інструменту, витравлюючи поверхню, утворюючи глибокі отвори, ребра, вирізи та текстури поверхні, які важко піддати звичайній обробці. При правильному виконанні EDM може забезпечити відмінну обробку поверхні з жорсткими допусками, практично усуваючи потребу у вторинному поліруванні.
Поверхневе шліфування — це автоматизований процес обробки, який використовується для виготовлення надзвичайно рівних і гладких поверхонь. У цьому методі заготовка утримується в пристосуванні, а потім обертається вздовж поверхні точного шліфувального круга.

Наші загальні допуски для обробки металів з ЧПК – DIN-2768-1-високий, а для пластмас – DIN-2768-1-середній. Оскільки допуски та розміри можуть значною мірою залежати від геометрії деталей і типу матеріалу, ми наполегливо рекомендуємо проконсультуватися з нашими інженерами перед початком будь-якого проекту. Ми працюємо з вами на кожному етапі, щоб переконатися, що ваші деталі відповідають і перевершують ваші очікування.