Вакуумне лиття — це випробуваний і перевірений процес виробництва багатьох високоякісних моделей і прототипів для повного спектру застосувань, не тільки для перевірки придатності та функціональності, але й для маркетингу продукту.
Вакуумне лиття — це випробуваний і перевірений процес виробництва багатьох високоякісних моделей і прототипів для повного спектру застосувань; включаючи перевірку форми, придатності та функціональності.
Tinheo цілком здатний впоратися з вашими потребами у вакуумному литті та силіконовому формуванні. Завдяки багаторічному досвіду в цій галузі ми можемо виготовити ваші пластикові деталі за найвищими стандартами, а також економічно та швидко.
Вакуумне лиття — це чудовий спосіб виготовлення жорстких або гнучких деталей і ідеально підходить для високоякісних прототипів, функціонального тестування, перевірки концепції та демонстраційних демонстрацій. Деталі лиття з уретану можуть бути виготовлені від кількох до сотень за потреби.
Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші послуги кастингу.
Переваги вакуумного лиття
1 Швидке виконання
Tinheo може надати до 20 деталей протягом 15 днів або менше, залежно від специфікації та обсягу деталей.
2 Доступність
Силіконові форми дешевші, ніж інструменти, які використовуються для лиття під тиском, що призводить до низьких цін.
3 Здатність виготовляти великі деталі
Залежно від типу використовуваного обладнання, вакуумним литтям можна виготовляти дуже великі деталі.
4 Чудова обробка поверхні для лиття під тиском
Вакуумний процес видаляє бульбашки повітря та дозволяє матеріалу вловлювати найдрібніші деталі.
5 варіантів кольору
Фарбувальні пігменти можна додавати до смоли для різноманітних колірних варіантів.
6 Повторюваність
Силіконові форми можна використовувати близько 20 разів, перш ніж їх потрібно буде замінити.
Загальні застосування вакуумного лиття
Візуальні прототипи
Докази концепції
Чохли та чохли
Малосерійне виробництво
Тестування ринку
Пропозиції інвестора
Виставки
Що таке вакуумне лиття?
Вакуумне лиття — це технологія виробництва, яка використовує вакуум для втягування рідкого ливарного матеріалу у форму. Він суттєво відрізняється від лиття під тиском, коли рідкий матеріал проштовхує рідкий матеріал у форму за допомогою шнека.
Процес вакуумного лиття має значні переваги та особливо корисний для деталей, які мають підрізи або тонкі деталі.
Процес починається з майстер-моделі, яку Tinheo створює за допомогою одного зі своїх обробних центрів з ЧПК, хоча також можна використовувати 3D-друк. Потім цю майстер-модель занурюють у рідкий силікон, який затвердіває та стає формою.
Після вирізання та видалення майстер-моделі силіконову форму можна використовувати. Цей етап передбачає заливання ливарної смоли у форму, оскільки вакуум видаляє бульбашки та повітряні кишені, щоб забезпечити гладку обробку.
Потім смоляна деталь затверджується в печі та виймається з силіконової форми після охолодження, яку можна повторно використовувати близько 20 разів. Кожна лита деталь є точною копією оригінальної майстер-моделі. Це ідеальне рішення для швидкого створення прототипів і виготовлення невеликих партій якісних деталей.
Процес вакуумного лиття
Крок 1. Майстер-майстер — це тривимірні тіла ваших проектів САПР. Зазвичай вони виготовляються за допомогою обробки з ЧПУ або за допомогою 3D-друку. Виготовлення Master при температурі 40°. Після закінчення та огляду майстрів переходимо до виготовлення силіконових форм.
Крок 2: Виготовлення прес-форм Ливарні форми виготовлені з рідкого силікону. Наполовину заповніть ливарну коробку рідким силіконом, нагрійте ливарну коробку, доки силікон повністю не затвердіє, а потім дайте їй затвердіти в духовці протягом 16 годин. Заповніть додатковою силіконовою рідиною, яка також нагрівається та затвердіє. Після висихання форму розрізають і знімають майстер.
Крок 3. Виготовте деталі. Залийте ливарну смолу в порожню порожнину, щоб створити дуже точну копію оригіналу. Можна навіть формувати з двох або більше матеріалів. Силіконові форми зазвичай підходять для 20 або близько того копій основного візерунка.
Технічні характеристики вакуумного лиття
Типовий час виконання: до 20 деталей протягом 15 днів або менше, залежить від специфікації деталей і обсягів.
Точність: ± 0,3% (з нижньою межею ± 0,3 мм для розмірів менше 100 мм)
Мінімальна товщина стінки: щоб забезпечити належне заповнення форми, товщина стінки повинна становити щонайменше 0,75 мм. Для досягнення найкращих результатів ми рекомендуємо товщину стінки не менше 1,5 мм
Максимальні розміри деталей: Розмір прес-форми обмежений розмірами вакуумної камери (1900 x 900 x 750 мм) і об’ємом продукту (максимальний об’єм: 10 літрів)
Типова кількість: до 25 копій на форму (залежно від складності форми та матеріалів лиття)
Колір і оздоблення: Пігмент додається до рідкого поліуретану перед литтям, індивідуальним фарбуванням і текстурою.
