Як підвищити точність обробки з ЧПУ

Поява ЧПК є великим прогресом у галузі.
Це може краще вирішити проблеми обробки складних, точних, невеликих партій і змінних деталей з ЧПК.
Це гнучкий і ефективний автоматичний верстат.
При обробці за допомогою aВерстат з ЧПУ, спочатку необхідно провести аналіз процесу.
Відповідно до матеріалу, форми контуру та точності обробки заготовки, що підлягає обробці, виберіть відповідний верстат, сформулюйте план обробки, визначте послідовність обробки деталей, використовуйте ріжучі інструменти, пристосування та різальні масла. Визначте кожен процес.
Наступні моменти коротко представлені для покращення обробки з ЧПУ та точності обробки на токарному верстаті.



1. Обґрунтований вибір параметрів різання

Для ефективного різання металу матеріал для обробки, ріжучий інструмент і умови різання є трьома основними елементами.
Вони визначають час обробки, термін служби інструменту та якість обробки, і економічно ефективний метод обробки обов’язково буде розумним вибором для умов різання.

Три фактори умов різання: швидкість різання, швидкість подачі та глибина різання безпосередньо призводять до пошкодження інструменту.
Вибір терміну служби інструменту залежить від зносу інструменту, зміни розмірів, якості поверхні, шуму різання та тепла обробки.

Взаємозв'язок між умовами подачі та зносом задньої частини інструменту відбувається в дуже малому діапазоні.
Проте швидкість подачі висока, температура різання підвищується, а задній знос великий.
Це менше впливає на ріжучий інструмент, ніж швидкість різання.
Глибина різання не так сильно впливає на ріжучий інструмент, як швидкість різання та подача,
Але загартований шар, утворений ріжучим матеріалом, також може впливати на термін служби інструменту під час мікрорізання.

2. Розумний підбір інструментів.

(1) Під час чорнового точіння слід вибрати ріжучий інструмент з високою міцністю та довговічністю, щоб відповідати вимогам великої подачі та великої подачі під час чорнового точіння.
(2) Вибирайте точні та міцні інструменти, щоб забезпечити точність обробки.
(3) Щоб скоротити час заміни інструменту та полегшити заміну інструменту, затискачі та леза слід використовувати якомога частіше.

3. Правильний вибір ламп.

(1) Намагайтеся використовувати звичайні пристосування для затискання заготовки та уникайте використання спеціальних пристосувань.
(2) Точка позиціонування деталей збігається, щоб зменшити похибку позиціонування.

4. Визначити шлях обробки.

Траєкторія обробки — це траєкторія руху та напрямок руху інструменту відносно деталі під час процесу обробки верстатом із керуванням індексом.
(1) Має бути гарантована точність обробки та шорсткість поверхні.
(2) Маршрут обробки слід скоротити, щоб скоротити час простою інструменту.

5. Зв'язок між траєкторією обробки та припуском на обробку.

Взагалі, зайві деталі заготовки, особливо ті, що містять ковані та литі тверді шкури, слід обробляти на звичайному токарному верстаті. Якщо потрібен токарний верстат з ЧПУ, слід звернути увагу на гнучке розташування програми.

6. Використовуйте спеціальну оливу.

Загалом, для легшого очищення готового продукту кращу в’язкість слід визначати на основі складності обробки та умов знежирення. Деякі сировинні матеріали для заготовок можуть реагувати з добавками хлору, тому зверніть увагу на наявність білої іржі, коли вибираєте мастила. Масла для різання з присадками, що містять сірку та хлор, забезпечують ефективність обробки під високим тиском і запобігають появі задирок і тріщин на заготовці.
Вищезазначені питання потребують уваги під час звичайного процесу різання. Завдяки безперервному процесу вдосконалення розумний вибір ріжучих інструментів і оливи може ефективно підвищити точність різання.
Щоб дізнатися більше про послуги з обробки з ЧПК, зв’яжіться з Tinheo – професіоналомОбробка з ЧПУпостачальник швидкого прототипування.